우리는 항상 최선을 다합니다
우리는 항상 최선을 다합니다
우리는 물리적 공장의 원천으로, 1개의 식염수 생산 라인, 5세트의 경질 압연 생산 라인, 2개의 55% 알루미늄 및 아연 전기도금 생산 라인, 2개의 아연 도금 생산 라인, 3개의 색상 코팅 생산 라인, 1개의 어닐링 냉판 생산 라인을 포함한 완전한 산업 체인을 갖추고 있습니다. 총 생산 능력은 연간 310만 톤입니다. 20년의 생산 경험을 바탕으로 안정적인 품질과 시장 경쟁력을 갖춘 가격을 제공합니다. 동시에, 우리는 성숙한 외환 무역 팀을 보유하고 있어 더 빠른 배송 시간과 더 나은 서비스를 제공할 수 있습니다.
아연도금 생산 라인
아연도금 생산 라인
공정 특성:
전해질(기본 재료를 음극으로, 아연판을 양극으로 하여 아연 이온이 포함된 전해질에서 전기를 통하게 함)을 통해 아연 이온이 기본 재료의 표면에 침착되어 아연층을 형성합니다. 또는 아연 분말 코팅을 분사하여 표면에 부착할 수 있습니다(이를 "콜드 스프레이 아연"이라고 함).
장점:
아연층의 두께는 조절 가능(보통 5-50μm)하며, 표면이 매끄럽고 평평하여 외관 요구 사항이 높은 제품에 적합합니다.
이 공정은 낮은 온도(정상 또는 저온)에서 작동하므로 기본 재료의 변형을 일으키지 않아 얇은 벽 부품 및 정밀 부품에 적합합니다.
I상대적으로 좋은 환경 친화성을 가지고 있습니다(일부 공정은 고온 아연 연기를 방출하지 않습니다).
적용 시나리오:
자동차 부품(예: 차체 프레임)
가전 제품 케이스(예: 세탁기 내부 드럼)
정밀 기기 액세서리 등
공정 특성:
전해질(기본 재료를 음극으로, 아연판을 양극으로 하여 아연 이온이 포함된 전해질에서 전기를 통하게 함)을 통해 아연 이온이 기본 재료의 표면에 침착되어 아연층을 형성합니다. 또는 아연 분말 코팅을 분사하여 표면에 부착할 수 있습니다(이를 "콜드 스프레이 아연"이라고 함).
장점:
아연층의 두께는 조절 가능(보통 5-50μm)하며, 표면이 매끄럽고 평평하여 외관 요구 사항이 높은 제품에 적합합니다.
이 공정은 낮은 온도(정상 또는 저온)에서 작동하므로 기본 재료의 변형을 일으키지 않아 얇은 벽 부품 및 정밀 부품에 적합합니다.
I상대적으로 좋은 환경 친화성을 가지고 있습니다(일부 공정은 고온 아연 연기를 방출하지 않습니다).
적용 시나리오:
자동차 부품(예: 차체 프레임)
가전 제품 케이스(예: 세탁기 내부 드럼)
정밀 기기 액세서리 등
컬러 코팅 생산 라인
컬러 코팅 생산 라인
장식성과 기능성의 균형:
컬러 코팅 생산 라인은 다양한 색상(예: RAL 색상 카드의 전체 색상 범위)과 패턴(목재 결, 돌 결, 단색)으로 코팅 효과를 달성할 수 있어 다양한 시나리오의 미적 요구를 충족합니다. 동시에 코팅은 내후성, 내식성, 충격 저항성과 같은 특성을 가지고 있어 "녹이 쉽게 생기고 단일한 외관"과 같은 금속 기초 재료의 문제점을 해결합니다.
하류 응용 비용 절감:
컬러 코팅 시트는 "사전 코팅된 완제품"입니다. 하류 기업(예: 가전 제품 공장 및 건설 회사)은 추가 코팅 공정을 수행할 필요가 없으며 직접 절단 및 가공할 수 있어 생산 주기를 크게 단축시킵니다(예: 가전 제품 케이스의 가공 주기가 30% 이상 단축됨) 및 코팅 장비 및 환경 보호 처리 비용에 대한 투자를 줄입니다.
높은 자재 활용률과 환경 친화성:
생산 라인은 연속 코팅 공정을 채택하여 코팅 활용률이 90% 이상(전통적인 분사 방식의 60%를 훨씬 초과)으로 코팅 폐기물을 줄입니다. 동시에 배기가스 소각 및 폐수 재활용 시스템을 통해 VOCs(휘발성 유기 화합물) 및 폐수 배출을 줄여 "녹색 제조"의 요구를 충족하며 전통적인 현장 코팅보다 환경 친화적입니다.
장식성과 기능성의 균형:
컬러 코팅 생산 라인은 다양한 색상(예: RAL 색상 카드의 전체 색상 범위)과 패턴(목재 결, 돌 결, 단색)으로 코팅 효과를 달성할 수 있어 다양한 시나리오의 미적 요구를 충족합니다. 동시에 코팅은 내후성, 내식성, 충격 저항성과 같은 특성을 가지고 있어 "녹이 쉽게 생기고 단일한 외관"과 같은 금속 기초 재료의 문제점을 해결합니다.
하류 응용 비용 절감:
컬러 코팅 시트는 "사전 코팅된 완제품"입니다. 하류 기업(예: 가전 제품 공장 및 건설 회사)은 추가 코팅 공정을 수행할 필요가 없으며 직접 절단 및 가공할 수 있어 생산 주기를 크게 단축시킵니다(예: 가전 제품 케이스의 가공 주기가 30% 이상 단축됨) 및 코팅 장비 및 환경 보호 처리 비용에 대한 투자를 줄입니다.
높은 자재 활용률과 환경 친화성:
생산 라인은 연속 코팅 공정을 채택하여 코팅 활용률이 90% 이상(전통적인 분사 방식의 60%를 훨씬 초과)으로 코팅 폐기물을 줄입니다. 동시에 배기가스 소각 및 폐수 재활용 시스템을 통해 VOCs(휘발성 유기 화합물) 및 폐수 배출을 줄여 "녹색 제조"의 요구를 충족하며 전통적인 현장 코팅보다 환경 친화적입니다.
