亜鉛メッキ生産ライン
亜鉛メッキ生産ライン
プロセスの特徴:
電解（基材をカソード、亜鉛板をアノードとし、亜鉛イオンを含む電解質中で電気を通す）を通じて、亜鉛イオンが基材の表面に沈着し、亜鉛層を形成します。あるいは、亜鉛粉末コーティングをスプレーすることによって表面に付着させることもできます（これを「冷間スプレー亜鉛」と呼びます）。
利点:
亜鉛層の厚さは制御可能（通常5-50μm）で、表面は滑らかで平坦であり、高い外観要求を持つ製品に適しています。
プロセスは低温（常温または低温）で行われるため、基材の変形を引き起こさず、薄壁部品や精密部品に適しています。
Iは比較的良好な環境への配慮があります（いくつかのプロセスでは高温の亜鉛煙を排出しません）。
適用シナリオ:
自動車部品（例：ボディフレーム）
家電製品の外装（例：洗濯機の内ドラム）
精密機器のアクセサリーなど。
プロセスの特徴:
電解（基材をカソード、亜鉛板をアノードとし、亜鉛イオンを含む電解質中で電気を通す）を通じて、亜鉛イオンが基材の表面に沈着し、亜鉛層を形成します。あるいは、亜鉛粉末コーティングをスプレーすることによって表面に付着させることもできます（これを「冷間スプレー亜鉛」と呼びます）。
利点:
亜鉛層の厚さは制御可能（通常5-50μm）で、表面は滑らかで平坦であり、高い外観要求を持つ製品に適しています。
プロセスは低温（常温または低温）で行われるため、基材の変形を引き起こさず、薄壁部品や精密部品に適しています。
Iは比較的良好な環境への配慮があります（いくつかのプロセスでは高温の亜鉛煙を排出しません）。
適用シナリオ:
自動車部品（例：ボディフレーム）
家電製品の外装（例：洗濯機の内ドラム）
精密機器のアクセサリーなど。
カラーコーティング生産ライン
カラーコーティング生産ライン
装飾性と機能性のバランス:
カラーコーティング生産ラインは、さまざまな色（RALカラーカードのフルカラーレンジなど）やパターン（木目、石目、単色）でコーティング効果を実現し、異なるシナリオの美的ニーズを満たします。同時に、コーティングは耐候性、耐腐食性、耐衝撃性などの特性を持ち、「錆びやすさや単一の外観」といった金属基材の痛点を解決します。
下流の適用コストの削減:
カラーコーティングシートは「事前コーティングされた完成品」です。下流の企業（家電工場や建設会社など）は追加のコーティングプロセスを行う必要がなく、直接切断・加工できるため、生産サイクルが大幅に短縮されます（例えば、家電ケースの加工サイクルは30％以上短縮されます）し、コーティング設備や環境保護処理コストへの投資を削減します。
高い材料利用率と環境への配慮:
生産ラインは連続コーティングプロセスを採用しており、コーティング利用率は90％以上（従来のスプレーの60％を大幅に上回る）で、コーティング廃棄物を削減します。同時に、排気ガス焼却および廃水リサイクルシステムを通じて、VOCs（揮発性有機化合物）や廃水の排出を削減し、「グリーン製造」の要件を満たし、従来の現場コーティングよりも環境に優しいです。
装飾性と機能性のバランス:
カラーコーティング生産ラインは、さまざまな色（RALカラーカードのフルカラーレンジなど）やパターン（木目、石目、単色）でコーティング効果を実現し、異なるシナリオの美的ニーズを満たします。同時に、コーティングは耐候性、耐腐食性、耐衝撃性などの特性を持ち、「錆びやすさや単一の外観」といった金属基材の痛点を解決します。
下流の適用コストの削減:
カラーコーティングシートは「事前コーティングされた完成品」です。下流の企業（家電工場や建設会社など）は追加のコーティングプロセスを行う必要がなく、直接切断・加工できるため、生産サイクルが大幅に短縮されます（例えば、家電ケースの加工サイクルは30％以上短縮されます）し、コーティング設備や環境保護処理コストへの投資を削減します。
高い材料利用率と環境への配慮:
生産ラインは連続コーティングプロセスを採用しており、コーティング利用率は90％以上（従来のスプレーの60％を大幅に上回る）で、コーティング廃棄物を削減します。同時に、排気ガス焼却および廃水リサイクルシステムを通じて、VOCs（揮発性有機化合物）や廃水の排出を削減し、「グリーン製造」の要件を満たし、従来の現場コーティングよりも環境に優しいです。
