À PROPOS DE NOUS

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Nous faisons toujours le meilleur

Nous sommes la source d'usines physiques, avec une chaîne industrielle complète, comprenant 1 ligne de production de décapage, 5 ensembles de lignes de production de laminage à froid, 2 lignes de production d'électrolyse d'aluminium et de zinc à 55 %, 2 lignes de galvanisation, 3 lignes de production de revêtement coloré, 1 ligne de production de plaques froides de recuit. La capacité de production totale est de 3,1 millions de tonnes/an. Avec 20 ans d'expérience en production, une qualité stable, un prix compétitif sur le marché. En même temps, nous avons une équipe de commerce extérieur mature, qui peut vous aider à réaliser des délais de livraison plus rapides et à fournir un meilleur service.

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Ligne de Production de Galvanisation

Caractéristiques du processus :

Par électrolyse (avec le matériau de base comme cathode, une plaque de zinc comme anode, et électrification dans un électrolyte contenant des ions de zinc), les ions de zinc sont déposés sur la surface du matériau de base pour former une couche de zinc. Alternativement, un revêtement en poudre de zinc peut être adhéré à la surface par pulvérisation (appelé "zinc pulvérisé à froid").

Avantages :

L'épaisseur de la couche de zinc est contrôlable (généralement 5-50μm), et la surface est lisse et plate, ce qui la rend adaptée aux produits ayant des exigences esthétiques élevées.

Le processus fonctionne à basse température (température normale ou basse), ce qui ne provoque pas de déformation du matériau de base, étant ainsi adapté aux pièces à paroi mince et aux composants de précision.

Il a une relative bonne amitié avec l'environnement (certains processus n'émettent pas de fumées de zinc à haute température).

Scénarios d'application :

Composants automobiles (par exemple, cadres de carrosserie)

Coques d'appareils électroménagers (par exemple, tambours intérieurs de machines à laver)

Accessoires d'instruments de précision, etc.






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Ligne de production de revêtement de couleur


Équilibrer la décorativité et la fonctionnalité :

Les lignes de production de revêtements colorés peuvent atteindre des effets de revêtement avec une variété de couleurs (comme toute la gamme de couleurs de la carte RAL) et de motifs (grain de bois, grain de pierre, couleur unie), répondant aux besoins esthétiques de différents scénarios. En même temps, le revêtement possède des propriétés telles que la résistance aux intempéries, la résistance à la corrosion et la résistance aux chocs, résolvant les points de douleur des matériaux de base en métal tels que "rouille facile et apparence unique".

Réduction des coûts d'application en aval :

Les feuilles colorées sont des "produits finis pré-revêtus". Les entreprises en aval (comme les usines d'appareils électroménagers et les entreprises de construction) n'ont pas besoin d'effectuer des processus de revêtement supplémentaires et peuvent les couper et les traiter directement, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production (par exemple, le cycle de traitement des carters d'appareils électroménagers est réduit de plus de 30 %), et réduit l'investissement dans les équipements de revêtement et les coûts de traitement environnemental.

Taux d'utilisation des matériaux élevé et respect de l'environnement :

La ligne de production adopte un processus de revêtement continu, avec un taux d'utilisation du revêtement de plus de 90 % (bien supérieur aux 60 % du pulvérisateur traditionnel), réduisant les déchets de revêtement. En même temps, grâce à l'incinération des gaz d'échappement et aux systèmes de recyclage des eaux usées, elle réduit les émissions de COV (Composés Organiques Volatils) et d'eaux usées, répondant aux exigences de la "fabrication verte" et étant plus respectueuse de l'environnement que le revêtement traditionnel sur site.

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